Patok Gemba · para el piso de tu planta
Tu planta ya genera el dato. Nadie lo está registrando.
El paro, el motivo, la pieza que salió mal, en qué máquina está cada orden. Todo eso lo sabe alguien — y se pierde en cuanto termina el turno.
Patok Gemba lo convierte en dato con lo más barato que existe: un sticker con QR y un toque. Sin PLC, sin cablear nada, sin cambiar tus máquinas.
Tus operadores son los sensores. Por eso funciona en tu planta —con las máquinas que ya tienes— y no sólo en la de la demo.
Lo que pasa hoy
- 01 Se acaba el turno y nadie sabe qué pasó: cuánto se produjo, cuánto estuvo parada cada máquina y por qué.
- 02 Vives apagando fuegos y dependes de que alguien te lo cuente — y de que te lo cuente completo.
- 03 No es justo que una planta que produce bien no pueda demostrar lo que hizo.
El piso corre en papel y en grupos de WhatsApp. La información existe: está en la libreta del supervisor, en la memoria del operador y en un chat que nadie va a volver a leer.
La captura
24 acciones de un toque, pegadas en la máquina.
No son veinticuatro botones sueltos: es un catálogo organizado por el momento del turno. El operador escanea el sticker que le toca y la acción se ejecuta — sin menús, sin teclado, sin buscar nada.
Empezar
- Crear WIP
- Crear y cargar
- Iniciar producción
- Montaje
- Montaje → producción
- Cargar material
Durante
- Paro con motivo
- Reanudar
- Consumir material
- Pedir reposición
- Escanear tarima
- Llamar a alguien
Terminar
- Terminar
- Terminar e imprimir
- Terminar a lote
- Terminar y encolar
- Desmontar a cola
- Fin de producción
Problema
- Andon · pedir ayuda
- Iniciar mantenimiento
- Fin de mantenimiento
Utilidad
- Reimprimir etiqueta
- Descargar material
- Fin de turno
· 24 acciones ·
Kit de Piso
Patok imprime la hoja de QRs de cada máquina en A4, A3 o A1. Se pega, y esa máquina queda instrumentada. Eso es toda la instalación.
Una precisión que importa
El QR de problema es un Andon —un llamado de ayuda que escala—, no un registro de defecto. La inspección de calidad es otra cosa y vive en su propio flujo.
Corre en el teléfono que el operador ya trae en la bolsa. Eso basta para empezar — y cuando la planta pide más, el hardware está más abajo en esta página.
La estación
La pantalla que el operador mira todo el turno.
Botones grandes para trabajar con guantes. Arriba, el estado de la máquina con su cronómetro y la franja del turno. En medio, lo que se está corriendo. Abajo, la cola en el orden real — el que dictan las prioridades de las órdenes, no el que grita más fuerte.
- Botones de 64 px, pensados para guantes y para una tablet montada en la máquina.
- La franja del turno: cuánto produjo, cuánto estuvo en paro y cuánto en montaje.
- La bahía de salida: lo que terminó y todavía nadie ha cerrado.
- Un QR por fila, para que escanear sea el camino corto a todo lo demás.
¿Quién opera?
Sabes qué produjo cada persona sin darle una cuenta, un correo ni una licencia. La pantalla es compartida y rota en tres turnos: escribes el nombre y, si no existe, se da de alta en ese momento. Se recuerda por máquina, y todo lo que se libera queda atribuido a esa persona. Es lo que hace que un bono se pueda calcular.
El paro con su motivo
Cuando una máquina para, corren dos relojes.
Uno es la alarma: escala sola por niveles, a los minutos que tú definas, a las personas o grupos que tú elijas, por la app, push, WhatsApp o correo. El otro es la tarea: alguien la toma, la resuelve y la cierra con una nota.
Escalamiento · minutos Paro · 09:42
- 0 Operador y supervisor de línea AppPush
- 15 Jefe de producción PushWhatsApp
- 45 Gerente de planta WhatsAppCorreo
Y lo crítico ignora las preferencias de notificación a propósito. Un paro escalado es operación, no marketing.
El detalle que nadie tiene
El sistema no te miente sobre si el aviso llegó.
Push · 3 enviados · 1 sin dispositivo
WhatsApp · 2 enviados · 1 fuera de ventana
En vez de un «enviado» que no significa nada.
Órdenes
Qué le debes a quién, y en qué máquina va.
La Libreta del planeador no es un reporte: es una hoja viva. Se escribe encima, se guarda sola, se repriorizan renglones y cada versión del plan queda firmada. Y el mismo piso se puede ver como tablero cuando lo que quieres es empujar columnas.
Tres perspectivas, un plan
Por orden, por máquina o por cliente. Es la misma información girada, no tres reportes que se contradicen.
Seis estados, contados
Plan, cola, proceso, paro, output y listo. El número de arriba de cada uno es la cuenta real, no una estimación.
En riesgo y desalineadas
La Libreta te dice cuáles no van a llegar y cuáles ya no coinciden con lo planeado. Las marca; no las esconde.
Versiones firmadas
Cada vez que el plan cambia queda una versión con su hora. Discutir el plan del martes deja de ser una discusión de memoria.
Cómo entran tus órdenes
Cualquier ERP sabe mandar un correo. Reenvías la orden de compra —un PDF, un Excel o texto corrido— y Patok arma el borrador con cliente, producto, cantidad y fecha. Tú lo confirmas. Sin API, sin conector, sin proyecto de TI.
Control de liberación
Antes de soltar más trabajo, el piso te dice si puedes.
Seleccionas lo que ibas a lanzar y, antes de confirmar, Patok proyecta el efecto: cuánto trabajo en piso quedaría contra tu techo, cómo crece la cola del cuello de botella y si el material alcanza.
L = λW
Ley de Little
El lead time sale del WIP y del throughput que de verdad mediste. Y la pantalla te dice de dónde salió el número: dato real, simulación o estimado de ruta.
CONWIP
Compuerta de liberación
Un techo de trabajo en piso. Cuando lo alcanzas, la compuerta se cierra: no entra otra orden hasta que salga una.
OEE
Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Se calcula con los paros y las inspecciones que sí se registraron. Si falta un factor, sale en blanco en vez de inventarse.
Lo que nadie más hace: Patok te dice cuándo no sabe.
Si nadie inspeccionó, el factor de calidad del OEE sale en blanco — no en 100 %. Si no hay tiempo de ciclo de referencia, no inventa un rendimiento. Y el reporte de la mañana marca en gris lo que todavía no está instrumentado, en vez de rellenarlo.
El piso en una página
Llévate el piso en una página
Las seis vistas, las 24 acciones y qué se mide en cada una. En PDF, a tu correo.
Listo. El piso en una página ya va en camino. Revísalo en tu bandeja: te llega de mi parte, de Horacio. Y los tutoriales de Gemba te van llegando conforme se publican.
Calidad
Dos carriles que no se mezclan: lo que se inspecciona y lo que alguien reclamó.
Un tablero por planta, no por máquina: lo que falta inspeccionar, cómo va el cumplimiento y qué sigue abierto. La inspección se hace en la máquina, en menos de un minuto, y sale con su etiqueta imprimible pegada a la pieza.
Carril 1 · la inspección
Medir, dictaminar y decidir qué se hace con la pieza —liberar, retrabajar, desechar o retener— ahí mismo. El tipo de control lo da de alta la planta: clasificación cuando se juzga, medición cuando se mide, con su unidad y sus límites.
Carril 2 · la no conformidad
Interna, del cliente o del proveedor: las tres siguen el mismo camino. Un correo del cliente al buzón de calidad se vuelve un caso con la contraparte identificada, la partida, el defecto del catálogo y los adjuntos como evidencia.
Y cuando hay que reclamarle a alguien
La señal de piso se convierte en reclamo, se captura en el lenguaje del catálogo de la planta, y al emitirlo queda un documento oficial con folio que ya nadie puede cambiar.
La prueba: de la tarima que embarcas al lote que la originó
Tarima WIPs Lotes de origen Inspecciones Máquina Costo
Todos los WIPs de esa tarima, los materiales que consumió cada uno, las inspecciones que pasó, en qué máquina se hizo y cuánto costó — en un PDF. La cadena se arma sola porque el operador escaneó el material al consumirlo. Es el momento en que un sistema de piso se gana o se pierde: una auditoría, un reclamo, una certificación.
Mantenimiento
Tres preguntas distintas: qué está detenido, qué se va a detener y qué duele más.
El mismo piso, leído por el equipo que lo repara. No es un calendario de servicios: es la lista de lo que hoy tiene a la planta esperando, con el motivo escrito por quien lo vio.
- 01
Qué está detenido
La máquina en paro, con su cronómetro corriendo y el motivo registrado. No hay que preguntarle a nadie: está en la misma pantalla en la que el operador lo declaró.
- 02
Qué se va a detener
Las lecturas fuera de rango, cada una con su botón para crear la orden de trabajo. En Monteluna: 92.4 °C en el rodamiento de la Pulidora contra un máximo de 85.
- 03
Qué duele más
El ranking de confiabilidad. El Slitter va primero, con 14.8 h de MTTR y 29.5 h de paro acumulado. La máquina que más duele no es la que más falla: es la que más tarda en volver.
- 04
Y el trabajo abierto
Seis órdenes de mantenimiento abiertas, una vencida, y el plan preventivo por máquina con su cadencia. Cada intervención cierra con evidencia.
El tablero declara solo que ese tiempo de reparación incluye la espera. No es un promedio maquillado: es lo que la planta de verdad tardó en volver a producir.
Recorridos y auditorías
Una auditoría que no se repite es una foto, no una tendencia.
Un recorrido es una vuelta guiada por el piso: un guion con sus puntos, alguien que lo camina y responde punto por punto donde está la máquina, y una vuelta que se cierra. La hoja llena de palomitas que nadie vuelve a leer es lo que esto reemplaza.
01El guion
La lista. Se escribe una vez —5S, seguridad, calidad, TPM, LPA— o se deriva de una vuelta ya caminada. Y si no quieres escribirlo antes, se camina libre y el guion sale de esa caminata.
02La vuelta
Cuando alguien lo camina. Cada punto se responde en la máquina, y lo que no cumple se escribe con la frase de quien lo vio, no con un número de renglón.
03La serie
La misma vuelta repetida. Es la única que enseña una tendencia: en la captura, dos vueltas contra un objetivo de 85 % y un promedio de 92 %.
92 %
Cumplimiento · 30 días
3
Vueltas · 30 días
3
Hallazgos · 30 días
0
En curso ahora
El camino completo es corto
- Se camina
- Se responde
- Se cierra la vuelta
- Nace el hallazgo
El paso que importa es el tercero. Mientras la vuelta no se cierra, los «no cumple» no son hallazgos de nadie y el tablero no cuenta nada. Cerrada, el hallazgo deja de vivir en la hoja de quien auditó y pasa a la lista de alguien, con su máquina y su hora.
- Cada punto queda con su máquina y con la hora en que se respondió. El «no cumple» no es una palomita menos: es una frase escrita por quien estaba ahí.
- Un guion puede no calificar. Una ronda de recolección toma las lecturas del turno en vez de poner palomitas — y de ahí salen los datos, no una nota.
- El replay se arma con lo que ya hay: el QR, la malla y lo capturado. La pantalla lo dice sin adornos —«Mapa (sin GPS)»—: las paradas salen del orden en que se caminaron, no de una ubicación.
- Cada vuelta queda con su folio (REC-A000012), quién la caminó y a qué hora. Un mes después se vuelve a abrir tal como se cerró.
WhatsApp · Planta
La planta desde el teléfono. No hay nada que enseñar.
WhatsApp no es un canal de avisos: es donde el piso ya trabaja. Un operador manda una nota de voz y queda anotado con su nombre, su foto y la transcripción — sin abrir una aplicación, sin llenar un formato.
-
Anota que se escucha un ruido en el desenrollador de la 3
Nota de voz · transcrita · queda en bitácora -
Listo. Quedó anotado en Troqueladora 3 a las 07:12, a tu nombre.
-
¿Cómo va la 3?
-
Parada desde 09:42 · cambio de herramienta · 1 h 18 m. Tiene 4 órdenes en cola; OP-4471 es del Cliente Norte y compromete el viernes.
- Dicta lo que ve
- Una nota de voz se transcribe y queda con su nombre, su hora y su foto.
- Manda video
- El sistema le saca el audio, lo transcribe y extrae los hallazgos que el operador realmente dijo.
- Recibe el andon
- El paro escalado le llega ahí mismo, no a un tablero que nadie abre.
- Pide el formato
- Un Ishikawa, un A3, un 5 porqués o una no conformidad — le llega el PDF.
Es el mismo motor y el mismo hilo que atiende la consola de mano y el chat de la web. Una pregunta hecha por voz aparece en la conversación que el equipo ve, marcada con su origen.
La bitácora
La memoria del turno, escrita sola.
El día de la planta contado por ella misma, con su hora, su máquina y la puerta por la que entró cada cosa: lo que llegó por WhatsApp dice «Agente» y lo que se hizo en la aplicación dice «Sistema».
Bitácora de planta Troqueladora 3 · hoy
Piso · memoria operativa
Hoy · lunes 6
- 07:12 «Se escucha un ruido en el desenrollador» Juan Pérez · Troqueladora 3
- 08:05 47 movimientos de producción · 07:12 – 09:38 Troqueladora 3
- 09:42 Paro · Cambio de herramienta · 1 h 18 min Troqueladora 3
- 10:26 Calidad Visual: FALLA 2/10 · rebaba (CRÍTICA) · scrap Lote L-A0912
- 11:03 Evidencia anclada por QR · WIP-A000206 Lentes · con GPS
- 11:40 OA-238 · Resecuenciar cola de Troqueladora 3 Asignada a Miguel Ruiz
-
01 · El turno arranca
Pasan cosas. Nadie las anota.
El ruido raro, el paro de una hora, la pieza que salió mal, la foto que alguien mandó por WhatsApp. Todo existe — repartido entre chats, correos y la memoria de quien estuvo ahí.
-
02 · Alguien habla
El operador dicta y queda escrito
Manda una nota de voz por WhatsApp: «anota que se escucha un ruido en el desenrollador». Queda con su nombre, su foto y la transcripción. Sin abrir una app, sin llenar un formato.
-
03 · Todo converge
Venga de donde venga, llega al mismo lugar
El correo de calidad, la evidencia de los lentes, el paro que registró la máquina, la acción que asignó el agente. Cada entrada trae el color del canal por el que entró.
-
04 · La planta tiene memoria
Y de golpe puedes ver el día completo
El pulso de 48 horas apila lo que pasó por hora. La producción se atenúa; la excepción brilla. Ya no hay que reconstruir el turno preguntando — está escrito.
Así se ve
- Producción, máquina, calidad, observaciones, evidencia y flujo físico: seis tipos, con su propio filtro.
- Cada entrada dice quién y por dónde. Ninguna se escribió a mano.
- La foto y la nota de voz del operador quedan pegadas al evento, no en el chat de alguien.
- Se busca por texto, por fecha y por máquina. Un reclamo de hace tres semanas se reconstruye en un minuto.
Y lo que se mueve también se escribe: el flujo físico es uno de los seis tipos de la bitácora, así que cada viaje de material entra en la misma línea de tiempo, con su hora y con quien lo hizo.
Trae el resultado
No dice QUALITY_CHECK_PERFORMED. Dice «FALLA 2/10 · rebaba (crítica) · scrap». El hecho, no el nombre del evento.
La hora real
La hora que ves es la hora en que pasó, no cuando el sistema se enteró. Un video que se analiza tres horas después entra en el minuto en que la cámara lo vio.
Sin formatos
Reportar es gratis: una nota de voz basta. Anotar no te obliga a abrir un pendiente — esa es otra capa, y es decisión de un humano.
NotaLa bitácora es también uno de los conjuntos de datos que Patok expone por MCP — así que puedes preguntarle desde Claude o ChatGPT sin exportar nada.
Montacargas
«Ya recogí.» «Ya entregué.»
Mover material se coordina a gritos, por radio o por WhatsApp — y no queda registro de nada. Patok lo vuelve una tarea con dueño, tiempo y evidencia, en una pantalla hecha para una tablet y para dedos con guante.
- Alguien pide
- Tomar tarea
- Ya llegué
- Ya recogí
- Ya entregué
Se verifica
Se escanea el QR del origen, la unidad y el destino. Se puede saltar la verificación, pero el sistema exige escribir por qué — y queda registrado.
Deja rastro
Boleta de viaje impresa que se pega al material, y que al escanearse aplica la entrega. El inventario cambia al confirmar, no al aceptar.
Se mide
Entregados, en curso, excepciones y tiempo promedio de entrega — con el desglose por operador.
El módulo de movimientos se activa durante la implementación, cuando la planta ya tiene el resto corriendo.
Centro de Mando
Lo que se pide de boca se pierde de boca.
La lista de lo que alguien pidió, a quién le tocó y qué pasó con eso. Cada acción dice por qué se pidió antes de decir qué se pide, y le toca a un equipo —Calidad, Mantenimiento, Logística—, no a una persona suelta.
- 01
Abierta
Alguien la pidió y escribió por qué. Todavía no tiene dueño.
- 02
Confirmada
El equipo la tomó. Es el estado que casi todos se saltan: una acción sin dueño no es una acción, es un deseo.
- 03
Resuelta
Se cerró con nota, con foto o con el papel que la acompaña.
El agente de piso
Responde con tu piso, no con un manual.
El pulso de planta te da la pregunta y el agente contesta con tus máquinas y sus colas. Reconstruye el día de una orden con horas, entrega el reporte del turno en PDF dentro de la conversación, y dice que no cuando no tiene permiso.
- El reporte del turno llega por dos caminos: a tu correo, firmado por el agente de tu planta, y al chat como PDF.
- Un Ishikawa con las 6M priorizadas por impacto y cinco porqués guiados, sin salir de la conversación.
- Le mandas por correo el archivo sucio que escupe tu sistema y te devuelve el reporte, el tablero, el detalle en Excel y el archivo ya limpio, para que revises lo que se limpió en vez de creerle.
- Cuando no tiene permiso, lo dice. No inventa el permiso ni el dato.
En qué corre
Corre en lo que tu gente ya trae en la mano.
El teléfono del operador basta para empezar. Y cuando la planta lo pide, hay una consola nativa que corre en reloj, en PDA y en tablet — la misma app, adaptándose sola al tamaño de la pantalla.
Patok Console Android
La misma app en el reloj, en la PDA y en el teléfono.
Se adapta sola
Detecta si va en una muñeca de dos pulgadas o en una tablet y ajusta el tamaño de los botones al dedo con guante.
Funciona sin red
Cada acción se guarda primero en el equipo. Cuando vuelve la señal, todo entra en el orden real en que pasó, con su hora original.
Imprime etiquetas
Impresora integrada de la PDA o una térmica de 58 mm por Bluetooth. Etiqueta de entidad con su QR y su linaje.
Escanea con pistola
Si el equipo trae lector láser, funciona igual que la cámara. Sin configurar nada.
Se instala con un QR y se actualiza sola: cortas la versión y todos los equipos reciben el aviso en el momento, verificando la huella antes de instalar. No pasa por tiendas de aplicaciones.
Lentes con IA Periférico opcional
Botón en la sien, foto de lo que estás mirando, y la respuesta te llega hablada al oído en español de México. Si la foto trae el QR de una máquina, la conversación queda anclada a ese equipo.
Construido y probado con el hardware en la mano. Necesitan un teléfono Android emparejado al lado, y no tienen pantalla: la respuesta es sólo voz.
Beacons · Patok Mesh Se activa por planta
Etiquetas Bluetooth para encontrar un lote con un radar de frío y caliente, hacer el censo de una zona, o saber qué había alrededor cuando pasó algo.
Se configuran desde Patok, sin la aplicación del fabricante. Se enciende durante la implementación, no viene activo de fábrica.
Kiosko industrial
Tablet montada en la máquina, con lector y etiquetadora. La estación completa para una línea de alto volumen.
Gemba Walker
PDA rugerizada para quien camina el piso. Escanea, revisa e imprime sin volver a la oficina.
El teléfono del operador
Lo que ya trae en la bolsa. Escanea el QR con la cámara y registra al instante, sin instalar nada.
Las tres imágenes de arriba ilustran cada montaje; no son capturas del producto. Las pantallas de la aplicación que ves en esta página sí son reales.
Quién te lo dice
He estado parado en el piso a las siete de la mañana preguntando qué pasó en la noche, y he visto la cara del supervisor que sí sabe pero no lo tiene escrito. No es que la gente no quiera: es que registrar cuesta trabajo, y en medio de un turno el trabajo se lo lleva la máquina.
Con Patok llevo software de control de producción a plantas de todo México. Antes hice un doctorado en ingeniería de manufactura en Europa, con investigación para Airbus y para Rolls-Royce.
Para quién es
Plantas donde el turno se acaba y el dato se va con él.
El gerente de planta
Quiere saber a las siete qué pasó en la noche sin que se lo cuenten. Hoy depende de una libreta y de un grupo de WhatsApp que nadie va a volver a leer.
El jefe de producción
Persigue el avance orden por orden y descubre los retrasos cuando ya son retrasos. Necesita que la cola tenga un orden y que ese orden se respete.
El planeador
Hace el plan en Excel y lo pierde en cuanto el piso lo desmiente. Necesita una hoja viva que le diga cuáles órdenes están en riesgo y cuáles ya se desalinearon.
Calidad y mantenimiento
Tienen que demostrar lo que hicieron: la inspección, el reclamo, la intervención. Y hoy la evidencia está en el teléfono de alguien.
Plantas de manufactura de proceso y de transformación: corte y habilitado de acero, laminados, empaque, plástico, alimentos, maquila. De una línea a veinte máquinas. No hace falta un departamento de sistemas.
Cómo empiezas
Empieza por una máquina.
Elegimos la máquina que más duele
Media hora contigo: qué se produce ahí, qué la para y qué no sabes hoy. De ahí sale su hoja de QRs.
Se pega la hoja y esa máquina queda instrumentada
Eso es toda la instalación. Sin PLC, sin cablear, sin tocar el equipo. El operador escanea con el teléfono que ya trae.
Corre una semana con el turno real
Al cabo de una semana tienes paros con motivo, un Pareto y un reporte de turno con datos tuyos. Si funcionó, sigue la siguiente máquina.
Sin sensores nuevos · Sin cambiar tu ERP · Empieza con una máquina
Lo que está en juego
Dos maneras de cerrar el turno.
Si nada cambia
- El turno se acaba y el dato se va con él.
- El paro se discute de memoria y el Pareto nunca existe.
- La auditoría pide evidencia y la evidencia está en un chat.
- El plan de la mañana ya no se parece al piso de la tarde.
Cuando el piso registra
- A las siete sabes qué pasó en la noche, sin preguntar.
- El paro tiene motivo, y los motivos tienen orden de importancia.
- La trazabilidad de la tarima al lote sale en un PDF.
- El plan se corrige con lo que el piso dijo, no con lo que alguien recuerda.
Preguntas
Lo que siempre se pregunta.
¿Necesito PLCs, sensores o cablear las máquinas?
No. Patok Gemba captura el dato con un sticker QR y un toque: tus operadores son los sensores. Se imprime la hoja de QRs de la máquina en A4, A3 o A1, se pega, y esa máquina queda instrumentada. Eso es toda la instalación. Si más adelante quieres conectar una señal de máquina, se puede — pero no es el punto de partida y no hace falta para empezar a medir.
¿Tengo que cambiar mi ERP?
No. Tu ERP no se toca. Cualquier ERP sabe mandar un correo: reenvías la orden de compra —un PDF, un Excel o texto corrido— y Patok arma el borrador con cliente, producto, cantidad y fecha; tú lo confirmas. Sin API, sin conector, sin proyecto de sistemas.
¿Mis operadores van a usarlo? No son gente de computadoras.
Escanean un QR y tocan un botón — y para lo demás está WhatsApp, que ya usan todos los días. Una nota de voz queda anotada con su nombre, su hora y su transcripción, sin abrir una aplicación ni llenar un formato. La pantalla de máquina es compartida y no hace falta darle una cuenta, un correo ni una licencia a nadie: escribes el nombre y, si no existe, se da de alta en ese momento.
¿Corre con WhatsApp de verdad?
Sí. Se vincula el número una vez —un enlace seguro y un QR— y a partir de ahí el operador se para en una máquina y habla corto: un paro de seis palabras aterriza con su razón, el aviso a montacargas sale con folio, y el paro escalado le llega ahí mismo. Es el mismo motor que atiende la consola de mano y el chat de la web.
¿Cuánto tarda en estar corriendo?
Se empieza por una máquina. Media hora para elegirla y armar su hoja de QRs; se pega y corre una semana con el turno real. Al cabo de esa semana ya tienes paros con motivo, un Pareto y un reporte de turno con datos tuyos. Si funcionó, sigue la siguiente máquina. No hay implantación de meses porque no hay nada que instalar.
¿Y si nadie registra un dato? ¿El sistema se lo inventa?
No, y eso es a propósito. Si nadie inspeccionó, el factor de calidad del OEE sale en blanco, no en 100 %. Si no hay tiempo de ciclo de referencia, no inventa un rendimiento. El reporte de la mañana marca en gris lo que todavía no está instrumentado en vez de rellenarlo, y el agente dice que no cuando no tiene permiso o no tiene el dato. Un número inventado destruye la confianza en todos los demás.
¿Sirve para las auditorías y los reclamos de mis clientes?
Es justo el momento en que un sistema de piso se gana o se pierde. De la tarima que embarcas al lote de materia prima que la originó, en un PDF: todos los WIPs de esa tarima, los materiales que consumió cada uno, las inspecciones que pasó, en qué máquina se hizo y cuánto costó. La cadena se arma sola porque el operador escaneó el material al consumirlo.
¿Esto es lo mismo que Patok Office?
No. Gemba es el piso: órdenes, WIP, lotes, máquinas, paros, calidad, mantenimiento y movimientos. Office es el papeleo que rodea a la producción: pedidos, compras, recepciones, embarques y facturas. Es la misma doctrina —contar el WIP, ver dónde se atora— aplicada a dos terrenos distintos, y se pueden usar por separado.
El piso en una página
Empieza a registrar lo que tu planta ya sabe.
Te mandamos el piso en una página, en PDF: las seis vistas, las 24 acciones de un toque y qué se mide en cada una. Y los tutoriales de Gemba conforme se publican.
- El piso en una página, en PDF, en el mismo minuto.
- Un correo por cada tutorial nuevo. Hoy hay 22 publicados.
- Nada de spam. Te sales con un clic.
Mándame el piso en una página
Te mandamos el piso en una página, en PDF: las seis vistas, las 24 acciones de un toque y qué se mide en cada una. Y los tutoriales de Gemba conforme se publican.
Listo. El piso en una página ya va en camino. Revísalo en tu bandeja: te llega de mi parte, de Horacio. Y los tutoriales de Gemba te van llegando conforme se publican.